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五轴加工叶轮的定位原则

1.当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。般将加工中心上完成的工序安排在后面，为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，造成零件变形、磕碰划伤，所以在一定程度上是需要考虑其后面的工序的。

   2.我们在加工的时候应该尽量使定位基准与设计基准重合，在一定程度上是可以确保加工精度。通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。

      3.我们在技工的时候难免是会遭受到一些主要的问题，当零件的定位基准与设计基准难以重合时，我们应该分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能。

随着科技时代在不断的发生变化，我们数控加工产业在各个方面都是取得一个非常突出的成果，不管是在加工技术上还是在产品止呕两上都是非常的优异的。而且现在各个行业在针对复杂性零件的加工需求量也是越来越大，对我们产业的发展也是起到一定的促进作用。五轴加工是我们数控机床加工的一种模式，在加工的过程中是具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，该加工技术可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。对刀是加工中心机床中常用的手段，主要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。

五轴加工中心常用的两种对刀方法

     1.自动对刀法，什么是自动对刀法？它其实是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这种刀法其实是靠电子控制装置实现的，对刀精度更高，对刀效率也更好。在一定程度上是可以发挥着其重要的作用的，可以自动地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并可以自动修正刀具误差值。

     2.对刀仪对刀法，它是是现在数控加工中心对刀的主要方法。采用对刀仪进行对刀，在各个方面上都是比较方面，但是在经济方面是比较高的。机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。