东莞市道来五金科技(图)-金属微孔加工-佛山微孔加工

三、加工现状。在加工过程中，存在以下问题，造成零件的合格率低，产品不能按期交付。

因加工刀具、切削参数、切削应力的影响，零件易于变形，微孔加工系尺寸不能满足工艺镀前尺寸的要求。

φ4.5H7孔的孔壁厚度＜1mm，加工过程因零件的变形，局部出现孔壁穿透现象。

精密小孔孔底根部要求R0.2mm，需通过修磨刀尖R保证，因手工修磨的刀尖R不规则，造成零件不合格。

针对***小孔加工的特殊性及对深孔钻的要求，吸取以往经验，结合深腔小孔的特点， 采取了如下措施：

 1.设计钻削刀具装卡装置，精密微孔加工，增加钻头的刚性。钻削刀具装卡装置采用包裹式结构，减少钻头的部分，以提高钻头刚度和强度。并设置切削液流道，借助一定压力切削液的作用促使切屑强制排出，达到排屑和冷却的目的。

 2.改进钻削刀具。***小孔加工为保证深腔小孔的表面粗糙度要求，需要麻花钻粗加工后，用铰刀进行精加工。为提高铰刀韧性、防止加工中铰刀的损伤，采用齿数减半的方式，佛山微孔加工，对铰刀进行改进，金属微孔加工，减小了进给量，增大了排屑和容屑空间。

微孔加工的应用范围有哪些？

微孔加工是传统加工行业里很难的技术，其介于传统加工和细微孔加工之间，蚀刻微孔加工所针对的材料是金属材料，以不锈钢304材料和铜以及铜合金材料为主，不锈钢微孔加工主要要注意以下参数问题：蚀刻工艺解决微孔加工问题时，***的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，数控微孔加工，需要加工的孔径是使用的材料厚度的1.5倍之间，如厚度大于开孔孔径的时候，就不适用蚀刻工艺来加工微孔了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。